Ja, das wäre auch unser Wunsch gewesen. Wir hatten uns bis ins kleinste Detail auf die Grindtec  in Augsburg  vorbereitet. Uns wurde auch immer wieder versichert, dass die internationale Schleifmesse auf jeden Fall stattfinden würde. Umso größer war dann die Enttäuschung. Es wäre unser erster Messeauftritt überhaupt geworden. Auf Messen ist es natürlicher viel leichter, das richtige Klientel für unsere Produkte zu finden und gerne hätten wir unsere innovativen Produkte präsentiert und der breiten Öffentlichkeit vorgestellt. Das, was wir hier entwickeln, die Methodik, wie wir das herstellen, sind teilweise Weltneuheiten. Wir haben auch mehrere Patente in den vergangenen Jahren erlangt.

Reiner Oehlmann

Das ist unsere Expertise. Die gesamte Fertigung findet bei uns im Hause statt, dahinter steht ein großer Maschinenpark. Auch selbstentwickelte Vorrichtungen zum Präzisionsschleifen und Sondermaschinen kommen hier zum Einsatz.

Reiner Oehlmann

Des Weiteren verfügen wir über mehrere Öfen unterschiedlicher Ausführungen und Dimensionen. Ende 2020 bekamen wir einen weiteren Neuzugang: Einen Vakuumlötofen für Produkte bis Ø800mm und für eine Länge bis 1400mm. Diese Anlage bietet nicht nur Nutzraum für größere Bauteile, sondern auch für die Serienfertigung. Wir freuen uns darauf, wenn der Vakuum-Ofen rund um die Uhr im Einsatz ist.

Jens Schröder

Einer der Öfen ist ein reiner „Versuchs-Ofen“ zum Experimentieren. Das ist eine kompakte Anlage, passt auf den Tisch, ermöglicht eine schnelle Reaktion und darüber hinaus lässt es sich damit wunderbar experimentieren. Würden wir die größte Anlage für Versuche fahren, wäre das natürlich betriebswirtschaftlicher Unsinn. Jede Maschine hat ihre Daseinsberechtigung und mit unserem gewachsenen Know-how haben sich neue Anwendungsfelder und Möglichkeiten ergeben und damit auch neue Anlagen.

Reiner Oehlmann

Zufall! Wir begangen mit dem Feinschichtsintern und sind dann auf das Thema Löten gekommen. Aus einer Idee ergab sich die Nächste und daraus hat sich dann das Ganze entwickelt. Ausprobieren, ausprobieren, viele tausende von Versuchen und aus jedem Ergebnis etwas dazu gewinnen, auch wenn Sie einem erst negativ erscheinen.

Reiner Oehlmann

Nicht ganz, aber die ersten Werkzeuge produzierten wir bereits 2014 mit Erfolg.

Reiner Oehlmann

Zu 100 Prozent. Kernpunkt ist das Löten als umweltfreundliches Verfahren im Vergleich zur galvanischen Methode; ohne diese schmutzigen galvanischen Lösungen, die dann aufwändig getrennt und entsorgt werden müssen. Beim Vakuumlöten hingegen ist der Umgang mit Stoffen weitaus ungefährlicher und umweltfreundlicher, eine Schutzausrüstung ist nicht erforderlich. Außerdem erspart uns der Lötprozess im Gegensatz zur galvanischen oder zur Sinterbindung viel Zeit und zusätzliche Aufwendungen. Dadurch sind wir sehr flexibel und schnell in der Herstellung der Präzisionswerkzeuge.

Reiner Oehlmann

2014 fingen wir mit den Entwicklungen an. Die erste Anlage zum Experimentieren wurde gekauft und nach und nach haben wir neue Erkenntnisse gewonnen und an Verbesserungen gearbeitet. Stück für Stück haben wir uns vorangetastet, verschiedene Lote, Techniken und Prozesse ausprobiert und unseren Fokus zu 100 Prozent in diese Technologie gelegt. Schließlich sind wir dann sogar dazu übergegangen, die Lote selbst herzustellen, um nichts den Zufall überlassen zu müssen.  Aus unserer Sicht ist unsere Entwicklung zukunftsweisend.

Reiner Oehlmann

Kummer? Nein, habe ich nicht. Klar, die Situation ist zur Zeit schwierig, aber das betrifft ja die gesamte Branche. Unsere Produkte sprechen für sich: Wir bieten individuelle Lösungen für jede Anforderung und für jedes Werkzeug und … vom ökologischen Gesichtspunkt gesehen umweltfreundlich, weil wir nicht mit bedenklichen Betriebsstoffen arbeiten müssen. Langfristig ist das der Weg, der begangen werden sollte: eine ökologisch ausgerichtete, zeitgemäße Präzisionswerkzeug-Fertigung.

Reiner Oehlmann

Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und eine moderne Produktion gehen bei uns sehr gut mit dem Umweltschutz einher. So haben wir unter unseren Produktionshallen 42 Erdsonden rund 40 Meter tief in den Boden getrieben, das zentrale Element der Geothermieanlage. Auf unseren Dächern sind über 1.800 Solarpanels angebracht. Der Strom wird sowohl für den Betrieb genutzt, aber auch in das Netz eingespeist. Auch die Energie Rückgewinnung von den Maschinen ist ein tolles Thema. Es ist doch wunderbar, dass es diese Möglichkeiten heute gibt.

Reiner Oehlmann

Uns geht es darum, genau in Erfahrung zu bringen, welche Bedürfnisse der Kunde hat. Haben wir uns dann erst mal auf ihn eingespielt, wissen wir genau, mit welchem Werkzeug er erfolgreich sein wird. Wir bei ROT können zu 100 Prozent reproduzieren, bieten kurze Lieferzeiten und Abrufaufträge.  Standard Werkzeuge werden zukünftig auf Lager gefertigt und je nach Kundenwunsch dann nur noch auf die Geometrie geschliffen. Eine gute harmonische Zusammenarbeit  mit unseren Kunden und gemeinsam erfolgreich sein, das ist unser Ziel. Wir wollen auch allgemeine Beiträge leisten und beispielsweise aus ethischen Gründen keine Naturdiamanten einzusetzen.

Jens Schröder

Die hundertprozentige Reproduzierbarkeit, die hohe Güte, kurze Lieferzeiten unserer Produkte. Die Festigkeit, die wir erreichen, durch die richtige Bindung zum Diamant. Und die Einstellbarkeiten. Unsere Werkzeuge bieten unheimlich viele neue Möglichkeiten und Chancen, die es so vorher noch nicht gab. Die Anordnung der Diamanten ist je nach Anforderungsprofil des Kunden immer anders, sozusagen maßgeschneidert.

Reiner Oehlmann

Wenn der Bedarf nach unseren Produkten wächst, wie es sich 2019 schon abgezeichnet hatte, werden wir mit unserem 20-köpfigen Team die Nachfrage nicht mehr bewältigen können.  Wir werden sehen, was die Zeit bringt und wie sich die ganze Situation am Markt entwickelt. Da stehen pandemiebedingt einfach zu viele Fragezeichen im Raum. Auf jeden Fall möchten wir mit unseren Produkten in ganz Europa gut verteilt und strategisch erstklassig platziert sein.

Reiner Oehlmann

Die Elektro-Mobilität fordert im Bereich der Getriebe-Technik neue Lösungsansätze. Zahnräder und Getriebe werden immer kleiner und kompakter. Kleine modulare Abrichtwerkzeuge sind hier gefragt; also beispielsweise Modul 0,3 bis 1,0. Das sind schwierige Module, die auch mit den herkömmlichen Verfahren sehr problematisch herzustellen sind. Hier besteht ein Markt für gelötete Werkzeuge.

Reiner Oehlmann

Dort haben wir die ersten Grundsteine gelegt.  Es befindet sich einiges in der Entwicklung und die Ideen reißen nicht ab. Einsetzen können wir unsere Diamant Produkte auch im Bereich der Lebensmittelindustrie, wo wir auch die wichtigen Zulassungen für Lebensmittelkontakt erhalten haben. Die Produktion von Diamant-Mühlsteinen, um z.B. Hülsenfrüchte zu schälen, ist nur ein Bereich. Die Löttechnik bietet zusätzlich viele andere Anwendungsmöglichkeiten außerhalb des Diamant-Werkzeugbaus.

Jens Schröder

Zunächst begann ich mit einer Ausbildung als KFZ-Mechaniker bei Mercedes. Schon während meiner Lehrzeit verfügte ich zuhause über eine große Garage mit der notwendigen Ausstattung und hatte so die Möglichkeit, für Freunde Autos zu reparieren. Egal was ich je in meinem Leben gemacht habe: Ich war immer mit Leidenschaft und einem Vorwärtsdrang dabei. Ich wollte immer mehr erreichen. Durchschnitt zu sein, hat mir bis heute nie genügt. Eine Ausbildung zum Werkzeugmacher habe ich dann im Anschluss auch noch absolviert. Und Schweißen gehörten auch zum täglichen Brot. Unternehmerisches Denken und Handeln begleitete mich von Anfang an.

Reiner Oehlmann

Meine tägliche Herausforderung besteht darin, mit den einzelnen Mitarbeitern Gespräche zu führen, so dass jeder Einzelne auch seine Ziele erreicht. Egal ob wir über Vorrichtungsbau reden, über Maschinenbau oder über die Ausbildung. Alles muss ein wenig gesteuert, moderiert und auch mit Anreizen versehen werden.

Reiner Oehlmann