Präzision als Grundlage moderner Schleifprozesse

In der Schleiftechnik entscheidet die Qualität der Schleifscheibe maßgeblich über die Prozesssicherheit und die erreichbare Werkstückqualität. Gleichzeitig unterliegen Schleifscheiben im Einsatz einem kontinuierlichen Verschleiß und müssen regelmäßig abgerichtet werden, um ihre ursprüngliche Form und Schneidfähigkeit zu erhalten. Hier setzt die Diamantrollen-Abrichttechnik an, die sich besonders bei Serienprozessen und hochpräzisen Anwendungen bewährt hat.

Steinmetz Schleiftechnik hat sich auf genau diesen Bereich spezialisiert. Das Unternehmen entwickelt und produziert Abrichtgeräte, Abrichtspindeln, Diamantrollen-Aufnahmedorne sowie Schleifspindeln, die speziell auf die Anforderungen moderner Schleifmaschinen abgestimmt sind. Weltweit sind bereits mehrere tausend Abrichteinheiten und Spindeln im Einsatz. Die Kombination aus technischer Erfahrung, präziser Fertigung und enger Zusammenarbeit mit den Anwendern ermöglicht Lösungen, die exakt auf die jeweilige Maschine und den konkreten Schleifprozess zugeschnitten sind.

Mehr als fünf Jahrzehnte Erfahrung

Die Wurzeln des Unternehmens reichen bis ins Jahr 1967 zurück. Damals gründete Alois Steinmetz im bayerischen Großwelzheim die Firma Steinmetz Schleiftechnik mit dem Ziel, die Profilierung von Schleifscheiben wirtschaftlicher und präziser zu gestalten. Bereits zu dieser Zeit erkannte er das Potenzial der Diamantrollen-Abrichttechnik, die heute in vielen Bereichen der industriellen Schleifbearbeitung zum Standard gehört.

Mit viel Engagement, technischem Know-how und unternehmerischem Mut führte der Gründer das Unternehmen durch die ersten Jahre. 1990 übernahm sein Sohn Michael Steinmetz die Leitung und brachte neben der gewachsenen Erfahrung auch neue Impulse und Dynamik in das Unternehmen ein.

Ein wichtiger Meilenstein war der Umzug in ein neues Firmengebäude im Jahr 1999. Auf einem Areal von rund 2.000m³ entstanden moderne Büro-, Fertigungs- und Montageflächen, die den Grundstein für weiteres Wachstum und internationale Aktivitäten legten. In den folgenden Jahren entwickelte sich Steinmetz zu einem etablierten Anbieter von Abrichtsystemen und Präzisionsspindeln.

Die kontinuierliche Weiterentwicklung des Unternehmens spiegelte sich auch in der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 im Jahr 2013 wider. 2014 erfolgte die Umfirmierung zur Steinmetz Schleiftechnik GmbH & Co. KG. Seit 2018 wird das Unternehmen von Thomas Rohé geführt, der zuvor bereits viele Jahre im Unternehmen tätig war. Seit 2025 ist das Unternehmen neben dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 auch nach dem Umweltmanagementsystem ISO 14001 zertifiziert.

Diamantrollen-Abrichttechnik im Fokus

Im Mittelpunkt des Produktportfolios steht die Diamantrollen-Abrichttechnik. Diese Technologie ermöglicht eine besonders wirtschaftliche und reproduzierbare Profilierung von Schleifscheiben. Diamantrollen werden dabei mit hoher Präzision gegen die rotierende Schleifscheibe geführt und übertragen das gewünschte Profil auf deren Oberfläche.

Damit dieser Prozess zuverlässig funktioniert, müssen alle beteiligten Komponenten exakt aufeinander abgestimmt sein. Steinmetz entwickelt daher komplette Systeme, bestehend aus Abrichtgeräten, Abrichtspindeln, Diamantrollen-Aufnahmedornen und passenden Spindelhaltern.

Die Abrichtgeräte zeichnen sich durch eine besonders steife Bauweise aus. Grundkörper aus spannungsarm geglühtem GG25-Guss sorgen für hervorragende Dämpfungseigenschaften und hohe Stabilität. Je nach Anwendung können unterschiedliche Antriebssysteme eingesetzt werden, etwa Asynchronmotoren, Servomotoren oder hydraulische Antriebe. Dadurch lassen sich die Systeme optimal an die Anforderungen verschiedener Schleifmaschinen anpassen.

Ein wesentliches Qualitätsmerkmal ist die Rund- und Planlaufgenauigkeit der eingesetzten Komponenten. Bei Steinmetz liegt diese bei maximal zwei Mikrometern. Diese hohe Präzision bildet die Grundlage für reproduzierbare Abrichtergebnisse und stabile Schleifprozesse.

Abrichtspindeln und Aufnahmedorne für höchste Genauigkeit

Eine zentrale Rolle im Abrichtsystem spielt die Abrichtspindel. Sie trägt die Diamantrolle und sorgt für deren ruhigen und präzisen Lauf. Die von Steinmetz entwickelten Abrichtspindeln sind mit speziell ausgelegten Präzisionslagern ausgestattet und verfügen über eine wartungsfreie Fettdauerschmierung. Diese Konstruktion gewährleistet hohe Laufruhe und eine lange Lebensdauer.

Ergänzt wird das System durch Diamantrollen-Aufnahmedorne, die als Schnittstelle zwischen Diamantrolle und Abrichtgerät fungieren. Auch hier steht die Präzision im Vordergrund: Rund- und Planlaufabweichungen von unter zwei Mikrometern sind Voraussetzung für ein wirtschaftliches und qualitativ hochwertiges Abrichten.

In vielen Anwendungen empfiehlt es sich, für jede Diamantrolle einen eigenen Aufnahmedorn zu verwenden. Dadurch kann die Rolle bereits beim Hersteller exakt auf den Dorn montiert werden, was den Rundlauf weiter verbessert und gleichzeitig den Wechsel im Betrieb vereinfacht.

Präzisions-Schleifspindeln als Schlüsselkomponente im Schleifprozess

Neben der Abrichttechnik bildet die Spindeltechnologie einen weiteren zentralen Schwerpunkt des Unternehmens. In der Schleifbearbeitung entscheidet die Qualität der Schleifspindel maßgeblich über die erreichbare Oberflächengüte, die Prozessstabilität und die Wirtschaftlichkeit des gesamten Bearbeitungsprozesses.

Steinmetz entwickelt und fertigt Präzisions-Schleifspindeln für unterschiedlichste Anwendungen. Dazu gehören unter anderem Motorschleifspindeln, riemengetriebene Schleifspindeln, Motorkastenspindeln sowie kundenspezifische Sonderspindeln. Die Systeme werden exakt auf die jeweilige Maschine und den vorgesehenen Einsatzbereich abgestimmt.

Charakteristisch für die Spindeltechnologie von Steinmetz ist die konsequente Ausrichtung auf Präzision und Zuverlässigkeit. Die Spindeln verfügen über radiale und axiale spielfreie Lagerungen, die einen besonders ruhigen Lauf ermöglichen. Wartungsfreie Fettdauerschmierung sorgt für einen zuverlässigen Betrieb über lange Zeiträume hinweg. Ergänzt wird die Konstruktion durch funktionelle Labyrinthabdichtungen, die die Lager zuverlässig vor Schmutz, Kühlmittel und Schleifstaub schützen.

Durch diese konstruktiven Eigenschaften erreichen die Spindeln einen optimalen Rundlauf bei gleichzeitig hoher Laufruhe und Standfestigkeit. Gerade in anspruchsvollen Schleifprozessen, bei denen höchste Maßgenauigkeit gefordert ist, bildet die Spindel damit eine entscheidende Voraussetzung für stabile Produktionsbedingungen.

Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Schleifanwendungen

Neben klassischen Abrichtgeräten bietet Steinmetz auch spezielle Lösungen für anspruchsvolle Schleifprozesse an. Dazu gehören unter anderem Radienabrichtgeräte, mit denen konvexe und konkave Radiusprofile auf Schleifscheiben erzeugt werden können.

Diese Systeme kommen beispielsweise in der Außenrundschleiftechnik oder bei komplexen Profilgeometrien zum Einsatz. Servomotoren, Harmonic-Drive-Getriebe und hochpräzise Lagerungen ermöglichen dabei Formabweichungen im Bereich weniger Mikrometer.

Grundsätzlich werden viele Systeme kundenspezifisch entwickelt. Jede Schleifmaschine stellt unterschiedliche Anforderungen an Einbauraum, Antrieb und Steuerung. Steinmetz legt daher großen Wert darauf, Abricht- und Spindelsysteme exakt auf die jeweilige Anwendung abzustimmen.

Reparaturservice in höchster Präzision

Neben der Entwicklung und Fertigung neuer Systeme bietet Steinmetz auch einen Reparaturservice für Diamantrollen-Aufnahmedorne, Abrichtspindeln und Schleifspindeln an. Qualifizierte Mitarbeiter übernehmen die fachgerechte Reparatur und Instandsetzung dieser Komponenten.

Die langjährige Erfahrung mit Hochgenauigkeitslagern und Spindelsystemen unterschiedlichster Hersteller ermöglicht eine effiziente und präzise Reparatur. Dadurch können Anwender die Lebensdauer ihrer Anlagen verlängern und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit der Spindelsysteme dauerhaft erhalten. Unser gut organisierter Service ermöglicht kurze Lieferzeiten von durchschnittlich einer Woche. Auf Anfrage sind auch Expresslieferzeiten über Nacht oder am selben Tag möglich.

Qualität in Entwicklung und Fertigung

Die hohe Präzision der Produkte basiert nicht nur auf konstruktivem Know-how, sondern auch auf konsequenter Qualitätskontrolle in der Fertigung. Alle Einzelteile werden nach der Herstellung sorgfältig geprüft, bevor sie in die Montage gehen. Moderne elektronische Messsysteme sorgen dafür, dass auch kleinste Abweichungen erkannt werden.

Auch bei zugekauften Komponenten geht das Unternehmen keine Kompromisse ein. Lager, Dichtungen und Motoren stammen ausschließlich von renommierten Herstellern, um eine dauerhaft hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Quelle | Steinmetz