Am beschaulichen Seddiner See, vor den Toren der Hauptstadt Berlin und in unmittelbarer Nähe der berühmten Spargelregion Beelitz, gründete Prof. Dr. Heiner Vollstädt vor 30 Jahren Vollstädt Diamant. Aus dem einstigen Startup ist seitdem eines der weltweit etabliertesten Unternehmen im Bereich der Qualitätsprüf- und Sortiertechnik von Industriediamanten und CBN geworden. Anfang 2020 hat Prof. Vollstädt seinen wohlverdienten Ruhestand angetreten und Vollstädt Diamant in die Hände seiner Tochter, Ute Härtig-Vollstädt, die bereits seit 20 Jahren für andere Unternehmen der Familie verantwortlich ist, übergeben.

Im Interview mit ihr und ihrem Ehemann, Daniel Härtig, der ebenfalls in dem Familienunternehmen tätig ist, wir auch über die vielen Neuerungen, an denen sie in der jüngeren Vergangenheit gearbeitet haben, gesprochen. Dazu gehört die erfolgreiche Einführung der neuen hochentwickelten Geräte DiaInspect DLM und DiaSusz im Jahr 2022 als auch das aktuelle Entwicklungsprojekt im Bereich der Mikron-Produktion. Weiterhin geht es um spannende Details hinsichtlich der Gründung des Gemeinschaftsunternehmens SPR Abrasives, mit welchem sie bereits ab Herbst 2023 neue Maßstäbe im Bereich der superharten Schneid- und Schleifstoffe setzen werden.

Frau Härtig-Vollstädt, aus welcher Idee heraus ist vor 30 Jahren Vollstädt Diamant entstanden?

30 Jahre sind eine wirklich lange Zeit und bevor ich Ihnen gerne Ihre Frage beantworte, möchten ich unser Jubiläum zum Anlass nehmen, unseren Mitarbeitern und Kunden ganz herzlich für die vertrauensvolle Zusammenarbeit in diesen 30 Jahren zu danken. Wir sind sehr stolz und glücklich darüber, dass wir Mitarbeiter und Kunden haben, die uns seit dem ersten Tag begleiten und freuen uns natürlich über jeden Mitarbeiter und Kunden, den wir in dieser Zeit dazugewonnen haben. Mein Vater hat an der Humboldt-Universität in Berlin Mineralogie studiert und im Anschluss daran sein gesamtes Berufsleben dem Diamanten bzw. superharten Materialien gewidmet. Im Jahr 1993 entschied er sich dann für die Selbständigkeit und gründete Vollstädt Diamant. Schon früh konzentrierte er sich dort auf die Qualitätsprüf- und Sortiertechnik von Industriediamanten und später auch CBN. Dazu kamen im Laufe der Zeit weitere Unternehmungen, Projekte und Forschungsarbeiten, die sich allesamt dem Industriediamanten widmeten und bis heute ebenfalls stetig weiterentwickelt und ausgebaut wurden. Durch die Übergabe von Vollstädt Diamant in meine Hände konnten wir sicherstellen, dass weiterhin alle Familienunternehmen rund um den Diamanten unter einem Dach und den damit verbundenen Synergien weiterbestehen können. Wir haben den Generationsübergang in einem äußerst schwierigen Marktumfeld erfolgreich gemeistert und freuen uns sehr, dass mein Vater uns auch heute noch als kompetenter Berater zur Seite steht.

Vollstädt Diamant hat seine Wurzeln am Seddiner See im Großraum Berlin. Dort betreiben Sie die einzige Produktionsstätte. Dennoch sind Sie international aufgestellt…

Wir sind ein inhabergeführtes Familienunternehmen und betreiben in der Tat nur eine Produktionsstätte. Nur so können wir den hohen  Qualitätsanforderungen an unsere Entwicklung und Produktion, die wir an uns selbst stellen und unsere Kunden zurecht erwarten, gerecht werden. Für unsere neue Tochterfirma SPR Abrasives richten wir gerade zusätzliche Vertriebsstandorte in Antwerpen (Belgien), Sarasota (USA) und Shanghai (China) ein, die in Kürze ihre Tätigkeit aufnehmen werden. Zusätzlich verfügen wir über Vertriebspartner in China, Hong Kong, Korea, Japan, Taiwan und den USA.

Sie sprechen von der Tochterfirma „SPR Abrasives“. Was kann sich der Leser darunter vorstellen?

Mit unserer neuen Tochter SPR Abrasives sehen wir uns je nach Produktkategorie als Veredler bzw. Produzent von Schneid- und Schleifstoffen. Die Gründung erfolgt gemeinsam mit zwei nicht weniger bekannten Akteuren auf dem Markt für superharte  Schneidstoffe: Gemmata aus Belgien und American Superabrasives Corp. (ASC) aus den USA. SPR hat sich zum Ziel gesetzt, einer  der weltweit zuverlässigsten und renommiertesten Anbieter von superharten Schneid- und Schleifstoffen zu werden. Die Vision von SPR Abrasives ist es, neue Standards für superharte Produkte und Dienstleistungen zu setzen, um das Vertrauen und die Loyalität  der Kunden zu gewinnen. Erreicht werden soll dies durch das Angebot erstklassiger hauseigener Produkte, durch ein herausragendes Qualitätskontrollsystem, durch Investitionen in ständige Produktinnovation und technologische Entwicklung sowie durch ein besseres  Verständnis der Kunden durch enge Zusammenarbeit und kontinuierliche Bewertung.

Die Kunden können Produkte von höchster Qualität erwarten, die in den hauseigenen Laboreinrichtungen im Großraum Berlin strengsten Kontrollen unterzogen werden. Selbstverständlich setzen wir dabei auf unsere eigene Vollstädt Diamant-Technik. Die Ergebnisse der Qualitätskontrolle werden für alle Produkte auch online verfügbar sein, um das Vertrauen der Kunden zu gewinnen. Die Vorteile für unsere Kunden liegen auf der Hand: hohe Fertigungstiefe und direkter Zugriff auf die Wertschöpfungskette, großes Produktverständnis, höchstmögliche Qualität und Zuverlässigkeit.

In unserer hauseigenen Produktion können die Schneid- und Schleifstoffe wunschgemäß beschichtet werden, um individuelle  Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen. Trotz dieser zusätzlichen qualitativen Veredelung wird die gesamte Produktpalette zu  wettbewerbsfähigen Preisen angeboten. SPR beabsichtigt, in enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden maßgeschneiderte  Beschichtungen zu entwickeln und immer wieder neue Maßstäbe für Innovationen zu setzen. SPR ist immer gerne bereit, mit den Kunden zusammenzuarbeiten, um die ideale Lösung zu finden. Durch die Integration in und an unserem Produktionsstandort leisten  wir letztlich auch einen von vielen Marktteilnehmern gewünschten Beitrag zur Lokalisierung der Lieferketten. Zu den ersten Produkten  gehören CBNPulver, Diamant-Pulver für Kunstharzbindungen und Metallbindungen, sowohl in Mesh- als auch in Sägekorngrößen. Die  erforderlichen Mikron-Pulver werden ebenfalls angeboten, daneben wird SPR auch Naturdiamant-Pulver vertreiben. Außerdem bieten wir mit SPR auch einige exklusive Dienstleistungen in Europa an. Kunden können Produkte, die sie anderswo gekauft haben,  beziehungsweise Altbestände, reinigen oder sichten lassen und in den SPR-Labors denselben strengen Tests unterziehen. Eine  wichtige Dienstleistung ist die Rückgewinnung, bei der es möglich ist, die in der Galvanik verwendeten Pulver zum Teil zurückzugewinnen. Dies ermöglicht die Wiederverwendung von Teilen dieser Materialien, was wesentlich billiger ist als der Kauf neuer  Pulver.

Das neu gegründete Unternehmen SPR Abrasives ist sicherlich ein Meilenstein der Vollstädt Diamant Unternehmensgeschichte. Was gibt es darüber hinaus Neues zu berichten?

Es gibt gleich eine Vielzahl von Neuheiten, die ich gerne ansprechen möchte. Zum einen haben wir ein hochspezialisiertes Bildanalysesystem entwickelt. Es nennt sich DiaInspect DLM. Dabei handelt es sich um einen optischen Partikelanalysator, der für die Analyse einer großen Anzahl von Partikeln in kurzer Zeit optimiert ist. Die fortschrittliche Optik und die den Anforderungen  angepassten Beleuchtungskomponenten sowie ein vollständig überarbeitetes Konzept für die Probenpräparation setzen nun neue Maßstäbe. Zum anderen haben wir unser DiaSusz auf den Markt gebracht, ein neues Tischgerät, um magnetische Einschlüsse zu messen. Damit ist es möglich, Industriediamanten in ihren Eigenschaften besser zu charakterisieren. Darüber hinaus arbeiten wir  derzeit an einem optimierten Messgerät für die Mikron-Produktion, da wir einen steigenden Bedarf an entsprechenden Bildanalysesystemen sehen. Wir sehen darin hohes Potential und hoffen auf eine erfolgreiche Markteinführung noch in diesem Jahr.

Um es auf den Punkt zu bringen, wo liegt das Kerngeschäft des Traditionsunternehmens Vollstädt Diamant?

Unser Kerngeschäft umfasst folgende Bereiche:

• Entwicklung und Fertigung hochwertiger Qualitätsprüf- und Sortiertechnik für Industriediamanten und CBN
• Laborservice zur Klassierung, Bewertung und Qualitätsprüfung von Industriediamanten und CBN in unserem eigenen, unabhängigen  Labor nach europäischem FEPA-Standard
• Entwicklung von Geräten, Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen nach speziellen Kundenvorgaben
• Veredelung und Vertrieb von Diamant- und CBN-Schneidstoffen, darunter Säge- und Schleifkörnungen, Mikronpulver, stets aufbereitet und qualitätsgesichert
• Produktion und Vertrieb von Diamant- und CBN-Werkzeugen für die Bearbeitung von Metall, Keramik und Glas

Im Bereich der Qualitäts- und Sortiertechnik hat sich Vollstädt Diamant sehr innovativ und auch leistungsstark hervorgetan und ist  damit über alle Grenzen hinweg bekannt geworden. Können Sie mir zustimmen?

Absolut. Hier waren wir schon immer besonders innovativ und technisch führend – natürlich auch heute noch. Denken Sie nur an  unsere bekannten Einzelkorn-Festigkeitstester DiaTest S, DiaTest SI und DiaTest ASM oder unsere speziellen Bildverarbeitungssysteme, mit welchen wir neue Maßstäbe gesetzt haben. Diese werden beispielsweise von Herstellern von Diamant-  und CBN-Schneidstoffen weltweit in ihren Qualitätssicherungsabteilungen tagtäglich mit Erfolg eingesetzt.

Welchen Nutzen hat der Kunde, wenn er Ihre Produkte zum Einsatz bringt?

Unsere Kunden profitieren grundsätzlich von der außerordentlichen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Sie können sich  darauf verlassen, dass wir stets die höchsten Maßstäbe ansetzen und kontinuierlich einhalten. Dies gilt natürlich auch für unsere  Dienstleistungen – sei es im Laborbereich oder bei der individuellen Beratung. Es ist stets unser Ziel, den Anforderungen unserer  Kunden entsprechend Produkte und Lösungen anzubieten. Daraus leiten sich für unsere Kunden gleich eine Vielzahl von Vorteilen ab. Im Bereich der Qualitätssicherung beispielsweise, können Kunden unsere Messgeräte, wie das DiaInspect P, direkt in ihrer Produktion  einsetzen. Es liefert zugleich zuverlässige wie hochpräzise Messergebnisse, die für eine effiziente Qualitätssicherung und  somit stabile Produktion unerlässlich sind. Die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes unserer Geräte ergibt sich damit praktisch von selbst.  Dazu trägt auch die Langlebigkeit unserer Produkte bei. Viele unserer Geräte sind schon weit mehr als zehn Jahre im täglichen, produktiven Einsatz. Reguläre Serviceleistungen zum Austausch von Verschleißteilen führen wir ebenso wie Reparaturen auch über  einen sehr langen Zeitraum nach Inbetriebnahme durch. Darüber hinaus bieten wir seit einiger Zeit auch Werksaufrüstungen von  Bestandsgeräten an. Denn auch die fortschrittlichste Technologie unterliegt einer ständigen Verbesserung. So ermöglichen wir es unseren Kunden, am technologischen Fortschritt zu partizipieren, ohne dass dafür eine komplette Neuinvestition erforderlich wäre. Das ist ökonomisch  und ökologisch sinnvoll. Im Bereich der Schneid- und Schleifstoffe grenzen wir uns klar von unseren Wettbewerbern ab, die diesen Markt häufig nur als Händler bedienen. Wir sind viel mehr als das. Wer von uns Schneid- und Schleifstoffe bezieht, bekommt die aus unserer Sicht obligatorische Qualitätssicherung gleich mit dazu. Bei uns verlässt kein Schneid-  oder Schleifstoff ohne Qualitätssicherung das Haus. Selbstverständlich setzen wir dabei auf unsere eigene Technik.   

Inwiefern fließen die Kundenwünsche in Ihre Arbeit ein?

Wir pflegen einen sehr engen Kontakt zu unseren Kunden und sind insofern ständig im Gespräch. Deshalb ist es naheliegend, dass  uns immer wieder, vor allem langjährige Kunden, über neue Bedürfnisse bzw. Anforderungen informieren. Diese verstehen wir stets als  Denkanstoß, denen wir nur allzu gerne unsere Zeit widmen. Die agile Ausrichtung und Arbeitsweise unseres Entwicklungsteams  ermöglichen es uns, entsprechend flexibel und vor allem auch zeitnah darauf reagieren zu können. So ist es zum Beispiel einem solchen Wunsch zu verdanken, dass wir unser bereits erwähntes DiaInspect DLM komplett neu entwickelt haben. Die Reaktionen  haben uns gezeigt, dass dieses Produkt eine wertvolle Ergänzung unseres Portfolios ist.