Jörg Lettermann: Die Nachfrage wächst kontinuierlich, und wir sind längst noch nicht am Ziel. Besonders spannend ist die Entwicklung neuer Werkstückstoffe am Markt – immer mehr Aluminium, NE-Metalle, Kunststoffe und Faserverbundwerkstoffe. Für diese Werkstückstoffe ist die effiziente Zerspanung entscheidend. Wir kommen ursprünglich aus dem Maschinenbau und haben über unsere selbst entwickelten Maschinen jahrzehntelang OEM-Kunden betreut. Das heißt: Wir haben die Werkzeuge gebaut, die Maschinen ausgestattet und die komplette Serienreife der Bauteile begleitet. Dieses umfassende Know-how im Projektgeschäft haben wir nun seit einigen Jahren mit Erfolg gezielt auf den PKD-Bereich ausgeweitet. Damit können wir unsere Kunden heute auch bei NE-Metallen und Verbundwerkstoffen mit Hochleistungs-PKD-Werkzeugen unterstützen – ein Segment, das vorher nicht zu unserem Portfolio gehörte und für das wir jetzt ein ganzheitliches Angebot bieten.

Die Elektromobilität spielt sicherlich eine Rolle, aber wir sehen ähnliche Chancen auch in ganz anderen Märkten. Bei vielen unserer Kunden waren wir bereits in verschiedenen Bereichen aktiv, konnten zuvor jedoch keine Werkzeuge für die Bearbeitung von NE-Metallen anbieten – etwas, das wir nun mit PKD-Werkzeugen hervorragend abdecken können.

Es gibt zahlreiche Nischen für PKD-Werkzeuge, deren Potenzial viele Kunden noch nicht vollständig erkannt haben. Mit diesen Werkzeugen lassen sich beispielsweise Taktzeiten deutlich reduzieren – selbst bei vergleichsweise kleinen Stückzahlen. Es geht nicht immer um Serienzahlen wie im klassischen Automobilbereich; schon Aufträge unter 5.000 Einheiten können sich wirtschaftlich lohnen.

Oft wird beispielsweise auch das Thema Gratfreiheit unterschätzt, dabei lässt sich PKD hier sehr effizient einsetzen, um hochwertige Oberflächen und präzise Ergebnisse zu erzielen. Natürlich sind PKD-Werkzeuge mit höheren Investitionskosten verbunden, aber diese amortisieren sich in der Regel sehr schnell durch die gesteigerte Effizienz. Entscheidend ist, dass der Vertrieb vor Ort das Potenzial erkennt und gezielt aufzeigt. Daher legen wir großen Wert auf die kontinuierliche Schulung und Ausbildung unserer Vertriebsmitarbeiter.

Ein wesentlicher Vorteil unserer Standorte ist, dass wir hier weitgehend vollautomatisiert produzieren. Damit unterscheiden wir uns deutlich von vielen anderen Herstellern, die noch stark auf manuelle Fertigung setzen – in dieser Hinsicht sind wir bereits einen Schritt weiter. Natürlich spielen nicht nur die Personalkosten eine Rolle. Auch der administrative Aufwand ist erheblich: Audits, Zertifizierungen, Qualitätsmanagement… – wir haben zum Beispiel dämnächst wieder einen TÜV-Termin. Solche Prozesse sind aufwendig, aber entscheidend für die Qualität, die wir liefern. Energie- und Betriebskosten sind ebenfalls ein Faktor, insgesamt aber vergleichsweise überschaubar. Entscheidend ist vielmehr, dass wir hochqualifizierte Mitarbeiter haben, die unsere Maschinen hocheffezient bedienen und Prozesse steuern können. In diese Qualität zu investieren, zahlt sich langfristig aus, weil sie die Basis für unsere Effizienz, Präzision und Flexibilität bildet.

Zuletzt haben wir die InDays im Jahr 2023 durchgeführt. Dabei handelt es sich bewusst nicht um eine klassische Hausmesse, sondern um ein umfassendes Technologie- und Anwendungsevent. Unsere Kunden erleben dort das komplette Spektrum: Bis zu 23 Maschinen unterschiedlichster Hersteller liefen unter Span und deckten sämtliche Produktbereiche ab – von der Zulieferindustrie bis hin zur Automobilindustrie.

Neben der Zerspanung selbst stehen Themen wie Spannsysteme, Kühlschmierstoffe, Fertigungstechnologien und Programmierung im Fokus. Kurz gesagt: Der Kunde findet bei den InDays das gesamte Portfolio von A bis Z – bzw. die komplette Prozesskette selbstverständlich durchgängig bestückt mit Ingersoll-Werkzeugen.

Der logistische und organisatorische Aufwand ist entsprechend enorm. Bei der letzten Veranstaltung durften wir rund 4.500 Fachbesucher begrüßen. Ergänzt wird das Ganze durch ein äußerst attraktives Rahmenprogramm, weshalb ein jährlicher Turnus nicht realisierbar ist. Gerade diese Exklusivität wissen unsere Kunden sehr zu schätzen.

Die InDays erstrecken sich über vier Tage; die nächste Veranstaltung ist wieder für 2027 geplant. In diesem Jahr finden sie nicht statt, da wir im Herbst auf der AMB vertreten sind – ein zusätzlicher Kostenblock, der parallel nicht darstellbar wäre.

Wir sehen beide Formate nicht als Konkurrenz, sondern als klare Ergänzung mit unterschiedlichen Zielsetzungen. Klassische Leitmessen wie die AMB oder die EMO bieten uns internationale Sichtbarkeit, Reichweite und die Möglichkeit, neue Kontakte zu knüpfen sowie Markt- und Technologietrends frühzeitig aufzunehmen. Dafür sind sie unverzichtbar.

Die InDays hingegen zielen deutlich stärker auf die inhaltliche Tiefe ein. Dort können wir unsere Werkzeuge, Technologien und Prozesskompetenz im realen Zerspanungsprozess demonstrieren – unter Serienbedingungen, auf unterschiedlichen Maschinen und über sämtliche Branchen hinweg. Der direkte Austausch, die intensive Beratung und die Qualität der Gespräche sind auf diesem Niveau auf externen Messen kaum darstellbar.

Wenn man rein den Mehrwert pro Besucher betrachtet, sind die InDays für uns klar das effizientere Format. Der Aufwand ist hoch, aber der Nutzen in Form von nachhaltigen Kundenbeziehungen, konkreten Projekten und technologischer Zusammenarbeit ist entsprechend groß.

Klassische Messen bleiben dennoch wichtig für die Marktpräsenz. Die größte Wirkung erzielen wir jedoch dort, wo wir Technologie nicht nur zeigen, sondern erlebbar machen können – und das ist bei unserer eigenen Hausmesse der Fall.

Ohne arrogant zu sein kann ich behaupten, dass wir in allen Bereichen stark aufgestellt sind. Unsere Unternehmensgruppe bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, auch im CBN-Bereich. Natürlich gibt es Themen wie Aufnahmen, bei denen manche Anbieter stark spezialisiert sind. Dennoch ermöglicht uns unsere technische Kompetenz, in nahezu allen Bereichen vorne mitzuspielen und unseren Kunden erstklassige Lösungen anzubieten. Zudem agieren wir global und verfügen über Werke weltweit, was uns ermöglicht, Kunden überall direkt und kompetent zu betreuen.

Unser Vertriebsnetz zeichnet sich durch eine starke Präsenz an eigenen Mitarbeitern aus. Ergänzt wird es durch ausgewählte Handelsvertreter. Darüber hinaus nutzen wir gezielt Gruppensynergien: In unserer Unternehmensgruppe haben wir Händler übernommen, die nun zu rund 80% für die Gruppe arbeiten. Dieses Modell hat sich bereits in den USA erfolgreich bewährt.

Gerade im Präzisionswerkzeuggeschäft ist dies ein entscheidender Vorteil, denn ein einzelner Händler kann nicht gleichzeitig mehrere Unternehmen optimal betreuen. Deshalb legen wir großen Wert auf intensive Schulungen – sowohl für den Direktvertrieb als auch für unsere Partner. Allein im Januar haben wir wieder über 250 Teilnehmer in unserem Haus praxisnah geschult.

Unser Fokus liegt auf langfristigen Partnerschaften. Kontinuität ist hier enorm wichtig, insbesondere bei komplexen Produkten wie PKD-Werkzeugen. Um unseren Kunden den maximalen Nutzen zu bieten, müssen wir ihre Prozesse genau kennen, die „Sprache“ der jeweiligen Branche sprechen und gezielt auf unterschiedliche Anforderungen – sei es Automobilindustrie oder andere Bereiche – eingehen.

Wir betrachten dabei den gesamten Fertigungsprozess: Welche Maschinen setzt der Kunde ein, welche Antriebsleistung steht zur Verfügung, welche Werkstückstoffe werden bearbeitet, welche Anwendungen laufen aktuell? Auf dieser Grundlage erstellen wir Testreports, prüfen verschiedene Bearbeitungskonzepte und identifizieren Einsparpotenziale – zum Beispiel, wenn durch die Optimierung von Stufenbohrern zwei oder drei Durchgänge eingespart werden können.

Ziel ist es, alle gesammelten Informationen systematisch zu bündeln: Welche Versuche wurden durchgeführt, unter welchen Bedingungen, wie wurden die Bauteile gespannt, auf welchen Maschinen? Viele dieser Fragestellungen wiederholen sich, und durch die strukturierte Auswertung können wir unseren Kunden Lösungen anbieten, die sowohl effizient als auch reproduzierbar sind. Dieses Vorgehen hat sich über viele Jahre bewährt und verschafft unseren Kunden klare Wettbewerbsvorteile.