Produktivität steigern mit dem HPR400-Reibsystem von MAPAL
Drei neue Lösungen für die Praxis
Komplexe Prozesse und hohe Qualitätsanforderungen erfordern Feinbearbeitungssysteme, die leistungsfähig, präzise und einfach in der Handhabung sind. Mit HPR400 und HPR400 plus zum hochproduktiven Reiben großer Durchmesser erfüllt MAPAL genau diese Anforderungen.
Die mehrschneidigen Werkzeugsysteme bieten den Vorteil, dass die Schneiden mit einer (HPR400) beziehungsweise vier (HPR400 plus) Schneidkanten direkt vor Ort durch den Kunden gewechselt werden können und dank hochgenau gefertigter Plattensitze höchste Präzision sicherstellen. Im Fokus aktueller Entwicklungen stehen drei neue Lösungen, die alle ein Ziel verfolgen: die Produktivität von Unternehmen weiter zu steigern und die Kosten nachhaltig zu senken.
Innovative Ein-Schuss-Lösung für die Finishbearbeitung mit hohen Aufmaßen
In Bearbeitungssituationen mit hohen Aufmaßen in der Finishbearbeitung ist das Kombinationswerkzeug mit ISO-Vorschneidstufe und HPR400-System besonders attraktiv. Es ermöglicht, Bohrungen mit bis zu 6 mm Aufmaß in einem einzigen Arbeitsgang zu fertigen. Dabei übernimmt der ISO-Schneidteil die Hauptzerspanung, während das HPR400-System die Finishbearbeitung durchführt. Für den Kunden bedeutet dies kürzeste Taktzeiten. Zudem entfällt der Einstellaufwand, da die Schneiden am kompletten Werkzeug nicht eingestellt werden müssen.
HPR400 Ein-Schuss-Lösung: Das Kombinationswerkzeug mit ISO-Vorschneidstufe und HPR400-System ermöglicht in der Finishbearbeitung Bohrungen mit bis zu 6 mm Aufmaß in einem einzigen Arbeitsgang. Die Hauptzerspanung erfolgt durch das ISO-Schneidteil, das HPR400-System übernimmt die Finishbearbeitung.
HPR400 Statorgehäuse: Geeignet ist das HPR400-System auch für die Schlichtbearbeitung der Statorbohrung in Elektromotoren. Die Technologie ermöglicht einen höheren Output mit weniger Aufwand und steigert damit die Produktivität.
Neues Konzept HPR400 plus für Planeinstiche
Die HPR400 plus Baureihe wurde gezielt für die Bearbeitung von Planeinstichen weiterentwickelt. Die Wendeschneidplatten wurden explizit für Bohrungen mit speziellen Bodenkonturen (Planbearbeitung oder Planeinstich) entwickelt. Das neue Werkzeugkonzept mit zwei nutzbaren Schneidkanten verbessert dabei die Wirtschaftlichkeit. Trotz Planeinstich sind Werkzeug und Schneide stabil und zuverlässig in der Bearbeitung. Anwendungen finden sich bei fast allen Schwenklagern und Lagerbohrungen, bei denen ein Freigang am Bohrungsgrund gewährleistet sein muss.
HPR400 mit PKD-Schneiden für die Bearbeitung von Statorgehäusen: Innovative Lösungen für die Elektromobilität
Das HPR400 System eignet sich darüber hinaus auch für die Schlichtbearbeitung der Statorbohrung in Elektromotoren. Da mittlerweile verstärkt Motoren in höheren Stückzahlen für Fahrzeuge im mittleren Segment nachgefragt werden, steigt die Forderung nach produktiven Lösungen.
Im Gegensatz zu den Schneiden eines Feinbohrwerkzeugs kommen die HPR400-Werkzeuge mit PKD-Schneiden ohne Einstellung aus. Die Bearbeitungsgeschwindigkeiten sind aufgrund der höheren Schneidenanzahl deutlich höher als bei einem Feinbohrwerkzeug. Die Technologie ermöglicht einen höheren Output mit weniger Aufwand und steigert damit die Produktivität.
Flexibel, wirtschaftlich, nachhaltig und technologisch auf der Höhe der Zeit
Mit den Weiterentwicklungen der HPR400 und HPR400 plus-Systeme für konkrete Anwendungen unterstreicht MAPAL den Anspruch, Kunden aus den Bereichen Fahrzeugbau oder Fluidtechnik zukunftsfähige Lösungen für eine Vielzahl anspruchsvoller Bearbeitungen anbieten zu können – flexibel, wirtschaftlich, nachhaltig und technologisch auf der Höhe der Zeit.
HPR400 plus Planeinstich: Die HPR400 plus Baureihe wurde gezielt für die Bearbeitung von Planeinstichen weiterentwickelt. Das neue Werkzeugkonzept umfasst zwei nutzbare Schneidkanten, trotz Planeinstich sind Werkzeug und Schneide stabil und zuverlässig in der Bearbeitung.
Quelle | MAPAL